Le système de charpente de la maison bone structure est constitué de tubes en acier fabriqués en usine et conçus pour être assemblés sur site. Photo Gracieuseté de bone structure.
C’était l’aspiration du directeur du programme Atmosphère et Énergie de Stanford.
vivre dans une maison à zéro net qui était « forte, durable et pouvait résister à un grand tremblement de terre, ainsi qu’aux termites et aux moisissures », ce qui a amené le constructeur canadien Marc Bovet à Stanford en 2016 pour construire sa première maison dans l’État en acier recyclé. Les pièces de cadre en acier préfabriqué sont arrivées dans un camion de
Le Canada et le Canada ont été photographiés ensemble en moins d’une semaine pour construire l’enveloppe extérieure de la nouvelle maison de 3 000 pieds carrés de Mark Jacobson, qui aurait coûté environ 1,5 million de dollars.
Des panneaux solaires et des batteries Tesla powerwall ont été installés pour produire suffisamment d’électricité pour alimenter toute la maison et les deux voitures.
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Steely détermination
Depuis lors, Bovet a fait preuve d’une détermination en acier pour secouer le marché nord – américain de la maison avec des maisons sur mesure à ossature d’acier fabriquées par son entreprise familiale bone structure. Bovet emploie maintenant 40 architectes, ingénieurs, techniciens et urbanistes et exploite un bureau satellite à San Francisco, en plus du siège social de Laval à Québec, au Canada. Il a construit des centaines de maisons au Canada et dans toute la Californie, dont une vingtaine le long de la côte de midpeninsula à Palo Alto, Menlo Park et Atherton.
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Bovet, qui a fondé bone structure en 2005, a déclaré que le système de construction en acier de l’entreprise avait « du sens» et que l’objectif, selon lui, était de créer « des maisons non seulement économes en énergie, mais aussi confortables».
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Une fois sur le site, les morceaux d’acier sont bouclés ensemble comme une machine à assembler des jouets
En 2016, un charpentier installait des supports de fenêtre à Stanford pour la première maison californienne de l’entreprise en construction. Photo par Veronica Weber.
Les maisons de la société sont construites à partir de tubes en acier fabriqués en usine et conçus pour être connectés ensemble sur site.
Le système de châssis utilisé dans les maisons est composé à 88% d’acier recyclé et est principalement fabriqué à partir de voitures brisées. Chaque maison bone structure est conçue et construite sur mesure avec des composants modulaires, sans murs porteurs internes.
Bovet a déclaré que les maisons ont une taille allant de 600 à 22 000 pieds carrés. Bone Structure conçoit et planifie des maisons pour ses propriétaires, qui travaillent ensuite avec des constructeurs et des entrepreneurs locaux pour construire les maisons, a expliqué Bovet.
Bovet assemble les pièces préfabriquées puis les expédie sur le chantier, où il compare le processus de construction à l’utilisation de jouets en patchwork.
Ou des jouets lego. Il a dit que les feuilles d’acier horizontales sont collées en place et assez solides pour soutenir les finitions intérieures, y compris l’ardoise ou les carreaux.
Bovet a déclaré que les sections pré – assemblées ont des connexions claires et que des experts tels que les plombiers et les électriciens ont suivi la construction.
Les pièces sont « soigneusement conçues. Toutes les pièces sont découpées au laser», a déclaré Charles Bovet, le fils de Bovet, qui a obtenu son master en génie civil et environnemental et architecture à Stanford en 2013 et occupe maintenant le poste de Vice – Président du développement commercial de la société.
Il a noté qu’ils utilisaient une « cheville» brevetée qui permettait de laisser un peu de place à l’oscillation lors de l’installation de ces composants taillés avec précision sur une fondation en béton coulé.
Bien que ces maisons conviennent à un design moderne avec de longues travées de poutres, les maisons de la société peuvent être finies avec du stuc, de la brique ou des panneaux muraux en bois. Cette isolation, composée de panneaux de polystyrène et de mousse pulvérisée, est appliquée sur le cadre extérieur en acier de la maison, puis recouverte de tout matériau requis par l’architecte.
La plomberie et l’infrastructure électrique peuvent être “filetées” à travers les cadres en acier à travers des trous précoupés. Bovet a déclaré qu’il n’avait pas commencé à utiliser l’acier lorsqu’il est entré dans le secteur de la construction immobilière.
Lorsqu’il a fondé bone structure, Bovet a utilisé des matériaux de construction traditionnels pour son premier projet, mais un lancement infructueux l’a amené à s’inspirer d’en haut – littéralement – pour faire avancer son entreprise naissante.
“J’étais en train de conduire près de l’aéroport (de Montréal) quand un jet a tonnerré au-dessus de ma tête”, a déclaré Bovet, rappelant son voyage sur une autoroute devant l’aéroport international Trudeau. “Il m’est venu à l’esprit alors qu’il a pris vol avec succès que l’avion n’était pas fait de bois, mais d’acier.”
Il a saisi cette inspiration.
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Réduire les déchets, augmenter la force
Ce rendu montre à quoi ressemblera la maison bone structure, encore en construction à Palo Alto, une fois achevée. Image Gracieuseté de bone structure.
Après “beaucoup d’essais et d’erreurs”, a déclaré Bovet, son entreprise a décidé d’utiliser des structures résidentielles à ossature d’acier qui, selon lui, évitent les problèmes de détérioration des structures en bois telles que les termites et la moisissure, sont plus résistantes aux séismes, au feu, aux inondations et durables. Étant donné que les « os» de sa maison contiennent 88% d’acier recyclé, le processus de construction ne génère pas de montagnes de déchets comme sur les chantiers de construction traditionnels, a – t – il ajouté.
Selon les informations de l’entreprise, l’isolation étanche à l’air en combinant des matériaux isolants rigides et en mousse permet d’atteindre une efficacité énergétique supérieure et peut réduire les coûts de chauffage et de refroidissement de 90% par rapport aux bâtiments traditionnels.
Une autre caractéristique distinctive des maisons de structure osseuse sont les fenêtres du sol au plafond qui offrent des vues panoramiques et accentuent l’isolation en polyuréthane à base de soja “enveloppe thermique” qui réduit la consommation d’énergie, a déclaré Bovet.
Il croit que le processus de structure osseuse est un processus simplifié qui rend la construction de la maison moins stressante pour les propriétaires. Au cours des sept dernières années, la demande résidentielle de bone structure a augmenté dans la région de la péninsule centrale. La société a récemment dévoilé sa dernière structure locale au public sur Wilson Street à Palo Alto en novembre dernier. M. Bovet a déclaré qu’environ 350 visiteurs étaient venus pendant les trois jours de la journée portes ouvertes de la résidence de deux étages, dont l’ancien maire Patrick Burt, avec qui il a eu une longue conversation.
Le professeur Jacobson de Stanford, qui a commandé à Beauvais la construction de la première maison en structure osseuse en Californie, a déclaré que sa carrière universitaire en tant que professeur de génie civil et environnemental avait été axée sur la recherche de solutions énergétiques renouvelables à grande échelle aux problèmes posés par la pollution atmosphérique et la crise climatique. C’est pourquoi il s’est tourné vers la structure osseuse. La maison de deux étages, quatre chambres et trois salles de bains que bone structure a conçue pour lui sur le campus de Stanford est totalement autonome, a déclaré Jacobson.
« j’ai été en mesure de vendre de l’électricité au réseau électrique et à la Silicon Valley Clean Energy », a déclaré Jacobson, qui recharge également des véhicules électriques dans sa résidence. « Je n’ai pas payé ma facture d’électricité, d’essence ou de gaz depuis cinq ans. »
Jacobson a une expérience positive en travaillant avec bone structure pour concevoir et planifier sa propre maison. Depuis les premiers contacts jusqu’à aujourd’hui, le professeur de Stanford a déclaré qu’il était impressionné par les processus et les résultats de l’entreprise.
« le processus de construction réduit les déchets par rapport aux bâtiments traditionnels », a déclaré Jacobson. « et d’économiser beaucoup d’énergie. »
Bien qu’il ne représente peut – être qu’une petite partie du marché de midpeninsula pour le moment, Brian Chancellor, courtier immobilier à Palo Alto, voit dans ce marché résidentiel haut de gamme un potentiel de croissance. « midpeninsula Luxury Market a un segment bien informé et avant – gardiste qui se concentre sur les questions d’efficacité énergétique et de durabilité », a déclaré Chancellor, qui travaille dans le Bureau de Palo Alto du Groupe Sereno.
« Je pense que le marché de Middle Peninsula a mûri pour le bon type d’acheteur de maison et convient à ce type de maison », a – t – il déclaré. « il y a absolument un marché ici. »
sources：https://www.almanacnews.com/news/2023/02/06/meet-the-family-company-turning-recycled-steel-into-custom-built-homes
